PCB'lerde kullanılan ana iletken malzemebakır folyoSinyalleri ve akımları iletmek için kullanılır.Aynı zamanda PCB'ler üzerindeki bakır folyo, iletim hattının empedansını kontrol etmek için bir referans düzlemi olarak veya elektromanyetik girişimi (EMI) bastırmak için bir kalkan olarak da kullanılabilir.Aynı zamanda PCB üretim sürecinde bakır folyonun soyulma mukavemeti, dağlama performansı ve diğer özellikleri de PCB üretiminin kalitesini ve güvenilirliğini etkileyecektir.PCB Layout mühendislerinin, PCB üretim sürecinin başarılı bir şekilde yürütülebilmesini sağlamak için bu özellikleri anlamaları gerekir.
Baskılı devre kartları için bakır folyo, elektrolitik bakır folyoya sahiptir (elektrokaplanmış ED bakır folyo) ve perdahlanmış tavlanmış bakır folyo (haddelenmiş tavlanmış RA bakır folyo) iki tür, birincisi elektrokaplama imalat yöntemiyle, ikincisi ise haddeleme imalat yöntemiyle.Sert PCB'lerde çoğunlukla elektrolitik bakır folyolar kullanılırken, esnek devre kartları için haddelenmiş tavlanmış bakır folyolar kullanılır.
Baskılı devre kartlarındaki uygulamalar için elektrolitik ve perdahlanmış bakır folyolar arasında önemli bir fark vardır.Elektrolitik bakır folyoların iki yüzeyi farklı özelliklere sahiptir, yani folyonun iki yüzeyinin pürüzlülüğü aynı değildir.Devre frekansları ve hızları arttıkça, bakır folyoların belirli özellikleri milimetre dalga (mm Dalga) frekansı ve yüksek hızlı dijital (HSD) devrelerin performansını etkileyebilir.Bakır folyo yüzey pürüzlülüğü PCB ekleme kaybını, faz tekdüzeliğini ve yayılma gecikmesini etkileyebilir.Bakır folyo yüzey pürüzlülüğü, bir PCB'den diğerine performans farklılıklarına ve aynı zamanda bir PCB'den diğerine elektriksel performansta farklılıklara neden olabilir.Bakır folyoların yüksek performanslı, yüksek hızlı devrelerdeki rolünü anlamak, modelden gerçek devreye kadar tasarım sürecini optimize etmeye ve daha doğru bir şekilde simüle etmeye yardımcı olabilir.
Bakır folyonun yüzey pürüzlülüğü PCB üretimi için önemlidir
Nispeten pürüzlü bir yüzey profili, bakır folyonun reçine sistemine yapışmasını güçlendirmeye yardımcı olur.Bununla birlikte, daha pürüzlü bir yüzey profili daha uzun dağlama süreleri gerektirebilir ve bu da kart verimliliğini ve çizgi deseni doğruluğunu etkileyebilir.Artan aşındırma süresi, iletkenin yanal aşınmasının artması ve iletkenin daha şiddetli yan aşınması anlamına gelir.Bu, ince çizgi üretimini ve empedans kontrolünü daha zor hale getirir.Ayrıca bakır folyo pürüzlülüğünün sinyal zayıflamasına etkisi devre çalışma frekansı arttıkça belirgin hale gelmektedir.Daha yüksek frekanslarda, iletkenin yüzeyinden daha fazla elektrik sinyali iletilir ve daha pürüzlü bir yüzey, sinyalin daha uzun bir mesafe kat etmesine neden olur, bu da daha fazla zayıflamaya veya kayba neden olur.Bu nedenle, yüksek performanslı alt tabakalar, yüksek performanslı reçine sistemlerine uyum sağlamak için yeterli yapışma özelliğine sahip, düşük pürüzlü bakır folyolara ihtiyaç duyar.
Günümüzde PCB'lerdeki çoğu uygulamanın 1/2oz (yaklaşık 18μm), 1oz (yaklaşık 35μm) ve 2oz (yaklaşık 70μm) bakır kalınlıkları olmasına rağmen, mobil cihazlar PCB bakır kalınlıklarının bu kadar ince olmasına neden olan faktörlerden biridir. 1μm, diğer taraftan 100μm ve üzeri bakır kalınlıkları da yeni uygulamalar (örneğin otomotiv elektroniği, LED aydınlatma vb.) nedeniyle yeniden önem kazanacaktır..
5G milimetrelik dalgaların yanı sıra yüksek hızlı seri bağlantıların gelişmesiyle birlikte, daha düşük pürüzlülük profillerine sahip bakır folyolara olan talep açıkça artıyor.
Gönderim zamanı: Nis-10-2024