PCB'lerde kullanılan ana iletken malzemebakır folyo, sinyalleri ve akımları iletmek için kullanılır. Aynı zamanda, PCB'lerdeki bakır folyo, iletim hattının empedansını kontrol etmek için bir referans düzlemi olarak veya elektromanyetik girişimi (EMI) bastırmak için bir kalkan olarak da kullanılabilir. Aynı zamanda, PCB üretim sürecinde, bakır folyonun soyma mukavemeti, aşındırma performansı ve diğer özellikleri de PCB üretiminin kalitesini ve güvenilirliğini etkileyecektir. PCB Düzeni mühendislerinin, PCB üretim sürecinin başarıyla gerçekleştirilebilmesini sağlamak için bu özellikleri anlamaları gerekir.
Baskılı devre kartları için bakır folyo, elektrolitik bakır folyoya sahiptir (elektrokaplamalı ED bakır folyo) ve takvimlenmiş tavlanmış bakır folyo (haddelenmiş tavlanmış RA bakır folyo) iki tür, birincisi elektrokaplama üretim yöntemiyle, ikincisi ise haddeleme üretim yöntemiyle. Sert PCB'lerde, esas olarak elektrolitik bakır folyolar kullanılırken, haddelenmiş tavlanmış bakır folyolar esas olarak esnek devre kartlarında kullanılır.
Baskılı devre kartlarındaki uygulamalar için, elektrolitik ve takvimli bakır folyolar arasında önemli bir fark vardır. Elektrolitik bakır folyoların iki yüzeyinde farklı özellikler vardır, yani folyonun iki yüzeyinin pürüzlülüğü aynı değildir. Devre frekansları ve oranları arttıkça, bakır folyoların belirli özellikleri milimetre dalga (mm Dalga) frekansı ve yüksek hızlı dijital (HSD) devrelerin performansını etkileyebilir. Bakır folyo yüzey pürüzlülüğü PCB ekleme kaybını, faz düzgünlüğünü ve yayılma gecikmesini etkileyebilir. Bakır folyo yüzey pürüzlülüğü, bir PCB'den diğerine performansta ve bir PCB'den diğerine elektriksel performansta farklılıklara neden olabilir. Bakır folyoların yüksek performanslı, yüksek hızlı devrelerdeki rolünü anlamak, tasarım sürecini modelden gerçek devreye optimize etmeye ve daha doğru bir şekilde simüle etmeye yardımcı olabilir.
Bakır folyonun yüzey pürüzlülüğü PCB üretimi için önemlidir
Nispeten pürüzlü bir yüzey profili, bakır folyonun reçine sistemine yapışmasını güçlendirmeye yardımcı olur. Ancak, daha pürüzlü bir yüzey profili daha uzun aşındırma süreleri gerektirebilir ve bu da kart üretkenliğini ve çizgi deseni doğruluğunu etkileyebilir. Artan aşındırma süresi, iletkenin daha fazla yanal aşındırması ve iletkenin daha şiddetli yan aşındırması anlamına gelir. Bu, ince çizgi üretimini ve empedans kontrolünü daha zor hale getirir. Ayrıca, bakır folyo pürüzlülüğünün sinyal zayıflaması üzerindeki etkisi, devre çalışma frekansı arttıkça belirginleşir. Daha yüksek frekanslarda, iletkenin yüzeyinden daha fazla elektrik sinyali iletilir ve daha pürüzlü bir yüzey, sinyalin daha uzun bir mesafe kat etmesine neden olarak daha fazla zayıflama veya kayba neden olur. Bu nedenle, yüksek performanslı alt tabakalar, yüksek performanslı reçine sistemleriyle eşleşmek için yeterli yapışmaya sahip düşük pürüzlülükte bakır folyolar gerektirir.
Günümüzde PCB'lerdeki çoğu uygulama 1/2oz (yaklaşık 18μm), 1oz (yaklaşık 35μm) ve 2oz (yaklaşık 70μm) bakır kalınlıklarına sahip olmasına rağmen, mobil cihazlarda PCB bakır kalınlıklarının 1μm kadar ince olmasının itici güçlerinden biri olmakla birlikte, diğer yandan yeni uygulamalar (örneğin otomotiv elektroniği, LED aydınlatma, vb.) nedeniyle 100μm veya daha fazla bakır kalınlıkları tekrar önemli hale gelecektir.
5G milimetre dalgalarının ve yüksek hızlı seri bağlantıların geliştirilmesiyle birlikte daha düşük pürüzlülük profillerine sahip bakır folyolara olan talep açıkça artmaktadır.
Gönderi zamanı: 10-Nis-2024