Kalaylı bakır şeritbakır şeridin yüzeyinde kalay tabakası bulunan bir metal malzemedir. Kalaylı bakır şeridin üretim süreci üç adıma ayrılır: ön işlem, kalay kaplama ve son işlem.
Farklı kalay kaplama yöntemlerine göre, elektrokaplama ve sıcak daldırma kaplama olarak ayrılabilir. Elektrokaplamalı kalaylı bakır şerit ile sıcak daldırma kaplama arasında farklılıklar vardırkalaylı bakır şeritBirçok açıdan.
I. Süreç ilkesi
1) Elektrokaplama kalaylama: Elektroliz prensibini kullanarak kalaylama işlemini kullanır.bakır şeritkatot olarak kalay ve anot olarak kalay. Kalay iyonları içeren elektrokaplama çözeltisinde, kalay iyonları indirgenir ve doğru akımın etkisiyle kalay kaplı bir tabaka oluşturmak üzere bakır şeridin yüzeyine biriktirilir.
2) Sıcak daldırma kalaylama: Sıcak daldırma kalaylama,bakır şeritErimiş kalay sıvısında. Belirli sıcaklık ve zaman koşulları altında, kalay sıvısı bakır şeridin yüzeyiyle fiziksel ve kimyasal olarak reaksiyona girerek bakır şeridin yüzeyinde bir kalay tabakası oluşturur.
II. Kaplama özellikleri:
1) Kaplama düzgünlüğü
A) Elektrokaplama kalaylama: Kaplama düzgünlüğü iyidir ve yüzeyde düzgün ve hassas bir kalaylama tabakası oluşturabilir.bakır şeritÖzellikle karmaşık şekillere ve engebeli yüzeylere sahip bakır şeritler için iyi bir kaplama sağlayabilir, bu da kaplama düzgünlüğü için yüksek gereksinimlerin olduğu uygulama senaryoları için uygundur.
B) Sıcak daldırma kalaylama: Kaplama düzgünlüğü nispeten zayıftır ve kaplamanın köşelerinde ve kenarlarında eşit olmayan kaplama kalınlığı oluşabilir.bakır şeritAncak, kaplama düzgünlüğüne ilişkin gerekliliklerin özellikle katı olmadığı bazı durumlarda, etki küçüktür.
2) Kaplama kalınlığı:
A) Elektrokaplama kalaylama: Kaplama kalınlığı nispeten incedir, genellikle birkaç mikron ile onlarca mikron arasındadır ve özel ihtiyaçlara göre hassas bir şekilde kontrol edilebilir.
B) Sıcak daldırma kalaylama: Kaplama kalınlığı genellikle daha kalındır, genellikle onlarca mikron ile yüzlerce mikron arasındadır, bu da daha iyi korozyon direnci ve aşınma direnci sağlayabilir.bakır şeritlerAncak kalınlık konusunda sıkı kısıtlamaların olduğu bazı uygulamalar için uygun olmayabilir.
III. Üretim verimliliği
1) Elektrokaplama kalay kaplama: Üretim süreci nispeten karmaşıktır ve ön işlem, elektrokaplama ve son işlem gibi birden fazla işlem gerektirir. Üretim hızı nispeten yavaştır ve büyük ölçekli ve yüksek verimli üretim için uygun değildir. Ancak, bazı küçük parti ve özelleştirilmiş üretim ihtiyaçları için elektrokaplama kalay kaplama iyi bir uyarlanabilirliğe sahiptir.
2) Sıcak daldırma kalay kaplama: Üretim süreci nispeten basittir. Kalay kaplama işlemi, kalay kaplamanın daldırılmasıyla tamamlanabilir.bakır şeritteneke sıvıda. Üretim hızı hızlıdır ve büyük ölçekli üretimin ihtiyaçlarını karşılayabilir.
IV. Bağlanma mukavemeti:
1) Elektrokaplama kalay kaplama: Kaplama ile metal arasındaki bağlanma mukavemetibakır şeritalt tabaka güçlüdür. Bunun nedeni, kalay iyonlarının elektrokaplama işlemi sırasında elektrik alanının etkisi altında bakır şeridin yüzeyindeki atomlarla kimyasal bağlar oluşturması ve kaplamanın düşmesini zorlaştırmasıdır5.
2) Sıcak daldırma kalay kaplama: Bağlanma gücü de iyidir, ancak bazı durumlarda kalay sıvısı ile yüzey arasındaki karmaşık reaksiyon nedeniylebakır şeritSıcak daldırma kaplama işlemi sırasında, bağlanma mukavemetini etkileyen bazı küçük gözenekler veya kusurlar ortaya çıkabilir. Ancak, uygun son işlemden sonra, sıcak daldırma kalay kaplamanın bağlanma mukavemeti çoğu uygulamanın gereksinimlerini de karşılayabilir.
V. Korozyon direnci:
1) Elektrokaplama kalaylama: İnce kaplama nedeniyle korozyon direnci nispeten zayıftır. Ancak, elektrokaplama işlemi düzgün bir şekilde kontrol edilirse ve pasivasyon gibi uygun son işlem gerçekleştirilirse, korozyon direncikalaylı bakır şeritayrıca geliştirilebilir
2) Sıcak daldırma kalaylama: Kaplama daha kalındır, bu da daha iyi korozyon direnci koruması sağlayabilir.bakır şeritNemli ve aşındırıcı gaz ortamları gibi zorlu çevre koşullarında, sıcak daldırma yönteminin korozyon direnci avantajıkalaylı bakır şeritdaha belirgindir5.
VI. Maliyet
1) Elektrokaplama kalaylama: Ekipman yatırımı nispeten küçüktür, ancak karmaşık üretim süreci nedeniyle daha fazla elektrik ve kimyasal reaktif tüketir ve üretim ortamı ve operatörler için yüksek gereksinimler vardır, bu nedenle üretim maliyeti nispeten yüksektir.
2) Sıcak daldırma kalaylama: Ekipman yatırımı büyüktür ve yüksek sıcaklık fırınları ve diğer ekipmanların inşa edilmesi gerekir, ancak üretim süreci basittir ve hammadde tüketimi nispeten küçüktür, bu nedenle büyük ölçekli üretimde birim maliyet nispeten düşük olabilir.
Birini seçmekkalaylı bakır şeritUygulama senaryonuza uygun olması, elektriksel özellikler, mekanik özellikler, korozyon direnci, üretim süreci, maliyet ve çevre koruma gibi birden fazla faktörün kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir. Belirli ihtiyaçlara göre, tüm yönlerin artılarını ve eksilerini tartın ve en uygun olanı seçinkalaylı bakır şeritÜrünün performansını ve kalitesini garantilemek için.
Gönderi zamanı: Sep-18-2024