Kalaylı bakır şeritbakır şeridin yüzeyinde kalay tabakası bulunan metal bir malzemedir. Kalaylı bakır şerit üretim süreci üç aşamaya ayrılır: ön işlem, kalay kaplama ve son işlem.
Farklı kalay kaplama yöntemlerine göre elektrokaplama ve sıcak daldırma kaplamaya ayrılabilir. Elektrolizle kaplanmış kalaylı bakır şerit ile sıcak daldırma arasında farklar vardırkalaylı bakır şeritbirçok açıdan.
I. Proses prensibi
1) Elektrokaplama kalaylama: Elektroliz prensibini kullanarakbakır şeritkatot olarak ve kalay olarak anot olarak. Kalay iyonları içeren elektro kaplama çözeltisinde, kalay iyonları indirgenir ve doğru akımın etkisiyle kalay kaplı bir tabaka oluşturmak üzere bakır şeridin yüzeyinde biriktirilir.
2) Sıcak daldırma kalaylama:bakır şeriterimiş kalay sıvısında. Belirli sıcaklık ve zaman koşullarında, kalay sıvısı bakır şeridin yüzeyi ile fiziksel ve kimyasal olarak reaksiyona girerek bakır şeridin yüzeyinde bir kalay tabakası oluşturur.
II. Kaplama özellikleri:
1) Kaplama bütünlüğü
A) Elektrokaplama kalaylama: Kaplamanın düzgünlüğü iyidir ve yüzey üzerinde düzgün ve hassas bir kalaylama tabakası oluşturabilir.bakır şerit. Özellikle karmaşık şekillere ve düzgün olmayan yüzeylere sahip bakır şeritler için de iyi bir kaplama yapabilir, bu da kaplama homojenliği açısından yüksek gereksinimlere sahip uygulama senaryoları için uygundur.
B) Sıcak daldırmalı kalaylama: Kaplamanın düzgünlüğü nispeten zayıftır ve kaplamanın köşelerinde ve kenarlarında eşit olmayan kaplama kalınlığı oluşabilir.bakır şerit. Ancak kaplama tekdüzeliği gerekliliklerinin özellikle katı olmadığı bazı durumlarda etki küçüktür.
2) Kaplama kalınlığı:
A) Elektrokaplama kalaylama: Kaplama kalınlığı nispeten incedir, genellikle birkaç mikron ile onlarca mikron arasındadır ve özel ihtiyaçlara göre hassas bir şekilde kontrol edilebilir.
B) Sıcak daldırmalı kalaylama: Kaplama kalınlığı genellikle daha kalındır, genellikle onlarca mikron ile yüzlerce mikron arasında olup, daha iyi korozyon direnci ve aşınma direnci sağlayabilir.bakır şeritlerancak kalınlık konusunda katı kısıtlamaların olduğu bazı uygulamalar için uygun olmayabilir.
III. Üretim verimliliği
1) Elektrokaplama kalay kaplama: Üretim süreci nispeten karmaşıktır ve ön işlem, elektrokaplama ve son işlem gibi birden fazla işlem gerektirir. Üretim hızı nispeten yavaştır ve büyük ölçekli ve yüksek verimli üretime uygun değildir. Bununla birlikte, bazı küçük partili ve özelleştirilmiş üretim ihtiyaçları için, galvanik kalay kaplamanın iyi bir uyarlanabilirliği vardır.
2) Sıcak daldırma kalay kaplama: Üretim süreci nispeten basittir. Kalay kaplama işlemi suya daldırılarak tamamlanabilir.bakır şeritkalay sıvısında. Üretim hızı hızlıdır ve büyük ölçekli üretimin ihtiyaçlarını karşılayabilir.
IV. Bağlanma gücü:
1) Elektrokaplama kalay kaplama: Kaplama ile kaplama arasındaki bağlanma kuvvetibakır şeritSubstrat güçlüdür. Bunun nedeni, kalay iyonlarının, elektrokaplama işlemi sırasında elektrik alanının etkisi altında bakır şeridin yüzeyindeki atomlarla kimyasal bağlar oluşturması ve kaplamanın düşmesini zorlaştırmasıdır5.
2) Sıcak daldırmalı kalay kaplama: Bağlanma mukavemeti de iyidir, ancak bazı durumlarda kalay sıvısı ile yüzey arasındaki karmaşık reaksiyon nedeniylebakır şeritSıcak daldırmalı kaplama işlemi sırasında, yapışma mukavemetini etkileyen bazı küçük gözenekler veya kusurlar ortaya çıkabilir. Bununla birlikte, uygun son işlemden sonra, sıcak daldırmalı kalay kaplamanın bağlanma mukavemeti çoğu uygulamanın gereksinimlerini de karşılayabilir.
V. Korozyon direnci:
1) Elektrokaplama kalaylama: İnce kaplama nedeniyle korozyon direnci nispeten zayıftır. Bununla birlikte, elektrokaplama prosesi uygun şekilde kontrol edilirse ve pasifleştirme gibi uygun bir son işlem uygulanırsa, kaplamanın korozyon direnci artacaktır.kalaylı bakır şeritayrıca geliştirilebilir
2) Sıcak daldırmalı kalaylama: Kaplama daha kalındır ve bu da malzeme için daha iyi korozyon direnci koruması sağlayabilir.bakır şerit. Nemli ve aşındırıcı gaz ortamları gibi zorlu çevre koşullarında, sıcak daldırmanın korozyon direnci avantajıkalaylı bakır şeritdaha açıktır5.
VI. Maliyet
1) Elektrokaplama kalaylama: Ekipman yatırımı nispeten küçüktür, ancak karmaşık üretim süreci nedeniyle daha fazla elektrik ve kimyasal reaktif tüketir ve üretim ortamı ve operatörler için yüksek gereksinimlere sahiptir, dolayısıyla üretim maliyeti nispeten yüksektir.
2) Sıcak daldırma kalaylama: Ekipman yatırımı büyüktür ve yüksek sıcaklık fırınları ve diğer ekipmanların inşa edilmesi gerekir, ancak üretim süreci basittir ve hammadde tüketimi nispeten küçüktür, bu nedenle birim maliyet nispeten düşük olabilir. büyük ölçekli üretim.
Birini seçmekkalaylı bakır şerituygulama senaryonuza uygun olması, elektriksel özellikler, mekanik özellikler, korozyon direnci, üretim süreci, maliyet ve çevre koruma gibi birden fazla faktörün kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir. Özel ihtiyaçlara göre tüm yönlerin artılarını ve eksilerini tartın ve en uygun olanı seçinkalaylı bakır şeritÜrünün performansını ve kalitesini sağlamak için.
Gönderim zamanı: 18 Eylül 2024