Uygulamasıbakır folyokurşun çerçevelerde esas olarak aşağıdaki yönlere yansır:
●Malzeme seçimi:
Kurşun çerçeveler genellikle bakır alaşımlarından veya bakır malzemelerden yapılır çünkü bakırın yüksek elektrik iletkenliği ve yüksek termal iletkenliği vardır, bu da verimli sinyal iletimi ve iyi termal yönetim sağlayabilir.
●Üretim süreci:
Aşındırma: Kurşun çerçeveler yapılırken aşındırma işlemi kullanılır. İlk önce metal plaka üzerine bir fotorezist tabakası kaplanır ve daha sonra ince bir kurşun çerçeve deseni oluşturmak için fotorezist tarafından kaplanmayan alanı çıkarmak üzere aşındırıcıya maruz bırakılır.
Damgalama: Damgalama işlemi yoluyla bir kurşun çerçeve oluşturmak için yüksek hızlı bir prese ilerici bir kalıp yerleştirilir.
●Performans gereksinimleri:
Kurşun çerçevelerin yüksek elektrik iletkenliğine, yüksek ısı iletkenliğine, yeterli mukavemete ve tokluğa, iyi şekillendirilebilirliğe, mükemmel kaynak performansına ve korozyon direncine sahip olması gerekir.
Bakır alaşımları bu performans gereksinimlerini karşılayabilir. Mukavemetleri, sertlikleri ve toklukları alaşımlama yoluyla ayarlanabilir. Aynı zamanda hassas damgalama, elektrokaplama, gravür ve diğer işlemler yoluyla karmaşık ve hassas kurşun çerçeve yapıları yapmak kolaydır.
●Çevresel uyumluluk:
Çevre düzenlemelerinin gereklilikleri ile bakır alaşımları, kurşunsuz ve halojensiz gibi yeşil üretim trendlerini karşılar ve çevre dostu üretime ulaşmak kolaydır.
Özetle, bakır folyonun kurşun çerçevelerde uygulanması esas olarak çekirdek malzemelerin seçimine ve imalat sürecindeki katı performans gerekliliklerine yansırken çevre koruma ve sürdürülebilirlik de dikkate alınmaktadır.
Yaygın olarak kullanılan bakır folyo kaliteleri ve özellikleri:
Alaşım Sınıfı | Kimyasal bileşim % | Mevcut kalınlık mm | ||||
---|---|---|---|---|---|---|
GB | ASTM | JIS | Cu | Fe | P | |
TFe0.1 | C19210 | C1921 | dinlenmek | 0.05-0.15 | 0,025-0,04 | 0.1-4.0 |
Yoğunluk g/cm³ | Esneklik modülü not ortalaması | Termal genleşme katsayısı *10-6/°C | Elektrik iletkenliği %IACS | Isıl iletkenlik W/(mK) | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
8.94 | 125 | 16.9 | 85 | 350 |
Mekanik özellikler | Bükülme özellikleri | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Öfke | Sertlik HV | Elektrik iletkenliği %IACS | Gerginlik testi | 90°R/T(T<0,8mm) | 180°R/T(T<0,8 mm) | |||
Çekme mukavemeti Mpa | Uzama % | İyi yol | Kötü yol | İyi yol | Kötü yol | |||
O60 | ≤100 | ≥85 | 260-330 | ≥30 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 |
H01 | 90-115 | ≥85 | 300-360 | ≥20 | 0,0 | 0,0 | 1.5 | 1.5 |
H02 | 100-125 | ≥85 | 320-410 | ≥6 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 2.0 |
H03 | 110-130 | ≥85 | 360-440 | ≥5 | 1.5 | 1.5 | 2.0 | 2.0 |
H04 | 115-135 | ≥85 | 390-470 | ≥4 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
H06 | ≥130 | ≥85 | ≥430 | ≥2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3.0 |
H06S | ≥125 | ≥90 | ≥420 | ≥3 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3.0 |
H08 | 130-155 | ≥85 | 440-510 | ≥1 | 3.0 | 4.0 | 3.0 | 4.0 |
H10 | ≥135 | ≥85 | ≥450 | ≥1 | —— | —— | —— | —— |
Gönderim zamanı: 21 Eylül 2024